鍍鉻過程中，由于使用不溶性陽，陰電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當(dāng)氣體逸出液面時(shí)，帶有大量的鉻酸，形成鉻霧造成嚴(yán)重的污染。目前抑制鉻霧的方法有兩種。
1、浮體法將泡沫塑料碎塊或碎片放入鍍液的液面上，這些浮體可阻滯鉻霧的逸出，但零件出槽時(shí)，操作不方便。另外鉻酸氧化能力很強(qiáng)，對(duì)加入的碎塊有浸蝕作用，使分解產(chǎn)物在鍍液中積累，也會(huì)影響鍍層質(zhì)量。
2、加入泡沫抑制劑 泡沫抑制劑是一種表面活性劑，能降低鍍液的表面張力，產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層，覆蓋在鍍液表面。一般的表面活性劑在較高溫度和有強(qiáng)氧化劑存在下不穩(wěn)定，但氟碳型表面活性劑在上述介質(zhì)中能穩(wěn)定存在。據(jù)報(bào)道，已用作鉻霧抑制劑的有多種，其中好的是含有性基團(tuán)的脂肪長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物，如全氟辛烷基磺酸鈉鹽[-CF3(CF2)6CF2S03Na-]是典型的一種，每升鍍液中加入量為0．2～O．5g/L時(shí)，即可達(dá)到良好的效果。中國(guó)已試制出全氟烷基醚磺酸鉀[CF3(CF2)2n+10(CF2)S03K]，簡(jiǎn)稱F一53鉻霧抑制劑，在鍍鉻液中的添加量為0．04～0．06g/L。使用時(shí)，先將F-53用水調(diào)成糊狀，加水稀釋，煮沸溶解靜止片刻，轉(zhuǎn)入加熱至50～60℃的鍍鉻槽中，不能把不溶的F-53直接倒入鍍槽。